竹子應用廣泛是大家熟知的，但應用於服裝領域還是近幾年的事。用竹子加工成的纖維稱為竹纖維，竹纖維分成兩大類；

　　1、天然竹纖維——竹原纖維

　　竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維。

　　製取過程：竹材→製竹片(首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定)→煮煉竹片(將竹片放入沸水中煮煉)→壓碎分解(將竹片取出壓碎錘成細絲)→蒸煮竹絲(將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素)→生物酶脫膠(把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維。在分解木質素、半纖維素、果膠的同時也可在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原纖維)→梳理纖維(把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開鬆梳理即可獲得紡織用的竹原纖維)→紡織用纖維。

　　竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區別，竹原纖維屬於天然纖維，竹漿纖維屬於化學纖維。竹原纖維的研製成功標誌著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業發展政策。天然竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。

　　2、化學竹纖維

　　化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維

　　竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然後將漿做成漿粕再濕法紡絲製成纖維，其製作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。

　　竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。

　　竹炭纖維製取過程：竹材炭化(將老竹材加熱到450~550℃加以炭化，然後進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程後，再度將該炭化物加熱到800~900℃，持續處理)→竹炭活性化(將經過上述兩種加熱處理之後的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產生複雜多孔質之結構，表麵積增加數倍，大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變的極為堅硬。炭素率可達85﹪以上)→竹炭的粉碎(將前述活性化的竹炭加以粉碎，製成亞納米級的竹炭粉)→均勻分散(將竹炭粉摻入滌綸或粘膠等原漿中並加以攪拌，使其均勻分散在原漿中)→紡絲(從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而製得竹炭纖維)